Подготовьте помещение, чтобы размеры были от 2×2 м. Минимальная высота – 2,5 м. Для парогенератора нужна отдельная линия с автоматом на 16 А, жилы не тоньше 2,5 мм². При отсутствии влагозащиты покройте влагостойким материалом с промежутком для вентиляции.

Несущая способность – нагрузку от 300 кг/м². Лучше всего – бетонное основание с наклоном 2 градуса. Применяйте для защиты от влаги обмазочные составы с полиуретаном. Установите слив до отделки, во избежание деформаций.

При монтаже водоотведения труба не уже 50 мм. Используйте клапан, при совместной канализации. Для уплотнения стыков применяйте герметик с маркировкой. Температурный режим оптимально 40-60 градусов – защитит электронику.
Подготовка помещения и проверка коммуникаций
Демонтируйте предыдущую отделку. Выявите повреждения – исправьте герметиком.

Проверьте минимальные размеры: квадрат 1,2×1,2 м. Отступ от стен – 5 см.

Осмотрите водоотвод: уклон 2–3 см на метр. Проверьте проходимость.

Подведите воду: напор от 2 атмосфер. Разведите отдельно.

Организуйте электропитание: автомат+УЗО. Влагозащищенные разъемы.

Выровняйте пол: допуск 3 миллиметра.
Подбор комплектующих для монтажа
Для сборки потребуется:

Гидроизоляционная мембрана – 2 слоя, толщина 300 г/кв.м. Клинкер – запас 10%. Влагостойкий состав – 4-5 кг на квадрат. Фуговая смесь – 0,5 кг/м².

Сырье Норма Особенности

Грунтовка глубокого проникновения 200 мл/м² Для минеральных оснований

Алюминиевые рейки 3+ метра/м² Алюминиевые или оцинкованные

Теплоизоляция 5 см Минимум 35 кг/куб

Расходные элементы:

Саморезы по металлу – 20 на метр. Анкеры – до 8 штук. Сантехнический силикон – 1 баллон.

Приспособления: ватерпас, стеклорез, дрель с насадкой, зубчатый шпатель.
Установка основы душевой кабины
Подтвердите наличие комплекта. Нехватка элемента сорвет сроки.

Скрепите вертикали и горизонтали метизами. Фиксируйте диагонально. Используйте уровень – допуск 2 миллиметра.

В местах стыков берите кронштейны оцинкованные. Толщина стали от 1,5 мм. Не заменяйте пластиком – риск деформации.

Монтируя створки закрепите верх. Люфт до 4 мм. Убедитесь в плавности.

Для стекла применяйте демпферы 6-8 мм. Герметик наносите после сборки.

Конструкция выдерживает давление 150 кг. Проверьте устойчивость конструкции: нажмите руками в различных местах. При обнаружении люфта – затяните стыки.
Подключение системы подачи и отвода воды
Для монтажа водопроводных линий применяйте полипропиленовые или металлопластиковые трубы диаметром от 20 мм. Соедините линии ХВС и ГВС со стояком при помощи шаровых кранов и американок.

Убедитесь в отсутствии протечек, подав давление 6 бар на 30 мин. Обработайте соединения силиконовым герметиком, выдерживающим 120°C.

Смонтируйте регулятор давления при показателях выше 4,5 бар. Для защиты от протечек применяйте электромагнитный клапан с датчиком воды.

При скрытой прокладке оставьте люки для доступа к соединениям. Соблюдайте дистанцию 50 см между трубами и кабелями.
Монтаж паро- и гидроизоляции для хаммама
Используйте двухслойную систему: гидроизоляция + пароизоляция. Подойдут рулонные или обмазочные материалы с хорошим сцеплением.

Влагозащита: Используйте двухслойное покрытие жидкой резиной/полимерцементом. Толщина каждого – от 2 мм. Дополнительно защищайте места примыканий. Пароизоляционный слой: Укладывайте рулонную изоляцию с перекрытием 10-15 см. Заклеивайте соединения специальным скотчем.

Перед нанесением:

Удалите загрязнения и обезжирьте основание. Обработайте праймером. Проверьте целостность углов – используйте герметик или армирующую ленту.

Используйте специальные манжеты для труб и ниш. Дополнительная информация в вызов мастера по водоснабжению.

Контролируйте отсутствие пузырей и непрокрасов. Через 1-2 суток выполните проверку: проверьте отсутствие влаги после заполнения.
Монтаж стеклянных конструкций с герметизацией
Применяйте специализированные металлические фиксаторы. Толщина крепежа должна быть от 3 мм.

Технологические промежутки: Обеспечьте зазор 5-7 мм на расширение. Прокладки: Применяйте каучуковые амортизаторы.

Работа делится на две фазы:

Покройте стыки силиконом толщиной 4-6 мм. Через 20 минут удалите излишки и разгладьте шов.

Обязательно: Рабочий диапазон температур: 10-25°C. Уровень влажности ≤60%.

Тестирование: Через день испытайте соединения. Альтернатива: На матовое стекло – Ceresit с фунгицидами.

Пусконаладка паровой установки
Заливайте очищенную воду до отметки max. Избегайте жидкости с примесями.

Подключите к сети 220 В через УЗО (≤30 мА). Убедитесь в плотности соединений.

Запустите тестовый режим на 5 минут. Оптимальные параметры: 0.3-0.5 бар и 40-45°C. Если показатели ниже, отрегулируйте термостат.

Протестируйте работу сенсора уровня.

После теста очистите камеру лимонной кислотой.

Если заметили посторонних звуков (постукивание, гудение) срочно отключите питание. Возможные причины: пузырь воздуха в трубопроводе либо выход из строя нагревательного элемента.